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DYE-2000电液式混凝土压力试验机

DYE-2000电液式混凝土压力试验机产品质量保证,保修期为一年。想进一步详细了解电液式混凝土压力试验机的价格、规格、工艺、性能、操作,请到我公司网站查询。上海魅宇占有国内行业非常大的市场,欢迎咨询洽谈。感谢您访问上海魅宇仪器设备网。

混凝土压力试验机

DYE-2000电液式混凝土压力试验机产品简介:
用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动,使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出,简单快捷。具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点,是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。

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DYE-2000电液式混凝土压力试验机技术参数:
       1、最大试验力:2000kN
       2、液压泵额定压力:40MPa
       3、示值相对误差:±1%
       4、承压板尺寸:250×220mm
       5、承压板间最大净距:320mm
       6、活塞最大行程:50mm
       7、测力范围:0-200kN
       8、测力值分辨率:0-1000kN 0.01kN
                                   1000-2000kN 0.1kN
       9、外形尺寸(长×宽×高):890×370×1160mm
       10、净重:710kg
       11、装箱尺寸:1080×580×1360mm

 

主要结构及主要功能:
       (一)结构:
       主要由以下三个部分组成:
       1、压力机机体部分(见下图图一) 
       机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。
       下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。
       油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。
       若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。
混凝土压力试验机
图一外形图
       2、液压控制系统
       本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。
       3、测力系统
       本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图:
混凝土压力试验机
后面板布置图:

混凝土压力试验机

       (二)主要功能:
       本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。
       压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示
       加荷速度显示:四位数码显示加载速率kN/s(千牛顿/秒)
       加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:
       横截面积为100×100mm2的抗压试块 :强度<C30时为3.0~5.0kN/s
                                                                                强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s
                                                                                强度≥C60时为8.0~10.0kN/s
       横截面积为150×150mm2的抗压试块 :强度<C30时为6.75~11.25kN/s
                                                                                强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s
                                                                                 强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
       横截面积为200×200mm2的抗压试块 :强度<C30时为12.0~20.0kN/s
                                                                                强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s
                                                                                 强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 
       终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。
       打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
       数据存储:本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是3000个测试单元,当你保存第3001个数据时,前面1500个数据被清除,其余的数据依然有效。,第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处,第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前,应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

 

安装及调试:
       1、安装
       将压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
混凝土压力试验机
       2、调试
       本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
       (1)注油
       用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;
       注油量以达到油标中部位置为宜;
注油完毕后盖上后盖板。
       注意:
       当环境温度为15±5℃时,用GB443-84N68机械油
       当环境温度为25±5℃时,用GB443-84N100机械油
       (2)电气联接(见下图图三)
       把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
混凝土压力试验机
       (3)启动油泵排气
       将回油阀(15)打开,送油阀(16)打开。旋转电源开关,接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

 

操作使用:

       1、通电:
       旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮),2秒钟后显示测试画面(如图1),系统处于关闭状态。
混凝土压力试验机
图1
       2、系统设置:
       按“菜单”键,进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动,进行功能选择。
混凝土压力试验机
图2
       如图2,此时光标在1处,如按“确认”键,则进入系统压力测试菜单,具体操作见第六节标定与检测。
       用“↑↓”键对光标上下移动进行选择,如选择2,则进入系统设置菜单(如图3)。
混凝土压力试验机
图3
       (1) “时间”处分别为日期年,月,日,时,分,秒的输入。日期月的输入,范围(1~12)。日期日的输入,范围(1~31)。日期时的输入,范围(0~23)。日期分的输入,范围(0~59)。一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值,每次按“确认”键即可。
       (2) “序号”处为试验编号的输入,范围(0~9999)。
       一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的,可以输入相应的编号,再开始试验。关闭电源后重新开机,编号将自动从上一次的编号连续下去,不必自己重新输入编号。
       (3) “组数”处为试验组块的输入,范围(1或3)。
       如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3。如选择3,但没有做满3块而必须打印,则必须按功能键进入另一个菜单进行保存,再到查询菜单里查询打印。
       (4) “截面积号”为选择试块的模式,范围(1、2、3或4)。
       选择1:模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
       选择2:模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
       选择3:模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
       选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
       (5) “自定义”为自定义试块的模式,截面范围(1~65535mm2)。
       如在上一步中选择了1~3则输入截面积无效,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
       (6) “龄期”为试块龄期的输入,范围(0~99天)
       * 设定参数:用“↑”键对光标位的数值进行改变,用[>]键对闪烁位进行移动。
       * 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“返回”键退出。
       3、清零:
       按一次“清零”键,显示器显示0.0,(如不显示0.0,再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0)。
       4、系统换档:
       本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。
       5、数据查询:
       因本压力试验机的系统最大存储量为3000个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下(如图4):
混凝土压力试验机
图4
       (1)按“查询”菜单后,显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
       (2)按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据。
       (3)可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
       (4)在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。

 

试验步骤:
       1、接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
       2、选定合适的档位。
       3、按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。
       4、按“清零”键清零。
       5、放入试件,对中心。
       6、调整手轮,使上压力板离试件约5mm。
       7、按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
       8、关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
混凝土压力试验机
图5
       9、打开回油阀,关闭送油阀。
       10、清除试件碎块。
       11、放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
       12、放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
       13、打开回油阀卸荷。
       14、按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。
       15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
       16、按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。
       17、试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。
       18、关闭电源。
       注意:当活塞超出最大行程(25mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。

 

标定与检测:
       按计量法规定,本压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本压力试验机将不能正常使用。
       压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行,标定步骤如下:
       1、接通电源。
       2、按“清零”键清零。
       3、选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。
       4、按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。
       5、选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。 

  图6

       6、选择“压力标定”,按“确认”键,输入密码“761013”,按“确认”键,进入“标定菜单”,(如图7)。此时系统显示标定零点。

混凝土压力试验机

图7

       7、按“启动”键,启动电机。
       8、按“确认”键,系统显示“20%”。
       9、关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值);从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%),当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。
       10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
       11、打开回油阀,关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。 
当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下:
       1.接通电源。
       2.按“清零”键清零。
       3.选择要检测的档位(1000kN或者2000kN)。
       4.按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。
       5.选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
       6.选择“压力检测”,按“确认”键进入“检测菜单”,(如图8),此时系统显示“1”,表示检测零点。
混凝土压力试验机
图8
       7.按“启动”键,启动电机。
       8.按“确认”键,系统显示“2”。
       9.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀。从额定载额的20%(如2000kN压机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成,此时,系统显示“3”。
       10.同样依次检测40%、60%、80%、100%,系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时,系统自动退出检测状态。
       11.打开回油阀,关闭送油阀。
       12.按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。
       在标定或检测状态下按“返回”键,就退出所在的状态,数据不保存。
       在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位

 

 

维护及故障排除:
       1、压力试验机的维护:
       (1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
       (2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
       (3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
       注油时参照三、2中有关内容。
       注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
       (4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
       (5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
       2、压力试验机的故障排除 :
       以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:
       (1)加载不均匀
       系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
       (2)油泵电机不工作
       更换保险丝。
       (3)显示屏不显示
       ①更换保险丝
       ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
       (4)显示屏显示异常
       断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。
       如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

 

注意事项:
       本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
       1、使用时电源电压必须准确无误;
       2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;
       3、使用时必须按说明书规定程序操作。
       4、操作中严禁下压力板(7)超过活塞规定行程。
       5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。
       (1)移出下压力板及防尘罩;
       (2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;
       (3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。
       6、压力试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。
       7、标定由计量部门进行,用户不得随意操作。
       8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
       9、压力试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。
       10、试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。
       11、请不要私自拆卸仪器。

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